Conoce Lorries
Los REMOLQUES LORRIES llevan más de 7 años ganando cada vez más adeptos en Polonia y en el extranjero.
Gracias a su calidad, fiabilidad y diseño, se han convertido en una garantía de satisfacción para los clientes que buscan diversas soluciones para remolques.
Nuestros productos incluyen vehículos destinados a profesionales de la construcción (lekkich, cieżkich, transporte de mercancías) o del automóvil, así como los amantes de łodzi, motocykli, motos acuáticas, así como personas que buscan soluciones fiables para su hogar.
CALIDAD a nivel mundial
Nuestra POLÍTICA DE CALIDAD se basa en una serie de principios que nos permiten crear productos confiables y seguros. Su base es el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 y las normas PN-EN 1090 y PN-EN 3834-2. En nuestro trabajo diario sobre el nivel y marca de los productos CAMIONES seguimos las siguientes normas:
- Producimos y comercializamos remolques para automóviles que cumplen plenamente con los requisitos legales y las expectativas de nuestros clientes;
- Construimos confianza y buenas relaciones con proveedores y destinatarios de nuestros productos;
- Desarrollamos el conocimiento de la dirección y los empleados para que puedan seguir las tendencias actuales y responder a las necesidades de los clientes;
- Invertimos y desarrollamos la infraestructura de nuestra empresa, ampliando la planta productiva y equipándola con modernas líneas tecnológicas;
- Mejoramos constantemente el sistema de gestión de calidad, introduciendo el control de producción en sus etapas individuales.
Valoramos el hecho de que cada uno de nuestros empleados esté involucrado en el proceso de modernización del remolque. Esto se refleja en la escala micro y macro de la empresa. Las mejoras afectan tanto a los productos como a su proceso de producción, y terminan con soluciones globales para toda la empresa STALKO, a través de inversiones en nuevas máquinas y áreas de producción dedicadas a la producción de remolques.
¿Cómo creamos nuestros trailers?
CONSTRUCCIÓN y TECNOLOGÍA
Al crear remolques, nos guiamos por la creencia de que deben ser vehículos diseñados y fabricados a un nivel de clase mundial. Por lo tanto, a menudo pasan varios o incluso varios meses desde la idea hasta la introducción del producto en el mercado. Debemos estar seguros de que no sólo cumplirá con las expectativas de nuestros clientes en cuanto a practicidad, sino que, sobre todo, será de la más alta calidad: confiable, segura y efectiva.
Como parte de nuestras actividades, contamos con una oficina de diseño donde los diseñadores crean el concepto del producto y planifican su funcionalidad. Sobre esta base se crea un prototipo del dispositivo y posteriormente se somete a control de calidad. Una vez que pasa el control de auditoría interna, se entrega al diseñador, quien es responsable de su apariencia. Gracias a ello, los remolques LORRIES también destacan en el mercado por su diseño.
Crear vehículos de clase mundial requiere una automatización de producción adecuada, que no sólo garantice su repetibilidad, sino también su precisión. Por eso estamos constantemente desarrollando nuestra maquinaria para trabajar con las mejores soluciones técnicas disponibles en el mercado. Gracias a esto, nuestros productos brindan certeza y confiabilidad. Además, trabajamos con los mejores y reconocidos proveedores de componentes y materias primas utilizadas en la producción de remolques.
Antes de entregar los remolques a los clientes, se someten a un proceso de control de calidad interno, que tiene lugar en la fase de producción y después del montaje del vehículo terminado.
Nuestro PARQUE DE MÁQUINAS
Trabajamos basados en las últimas tecnologías. La producción en serie propiamente dicha comienza en un almacén de chapa totalmente automatizado, donde almacenamos más de 300 toneladas de chapa en 102 estantes. Desde aquí, el material pasa a la sección láser mediante el manipulador LiftMaster. Además de los tradicionales láseres para corte de chapa (TRUMPF 6030, TRUMPF 3030, TRUMPF 5030), también disponemos de un láser altamente especializado para el corte de tubos, TRUMPF Tru Laser Tube 7000, que, además de un almacén exclusivo, también cuenta con una carga automatizada. Podemos colocar tuberías y perfiles con una longitud máxima de 9 m.
Para la producción de remolques utilizamos modernas plegadoras TRUMPF TruBend de control numérico con capacidad para doblar piezas con una longitud máxima de hasta 6 metros, así como una dobladora de tubos y perfiles MACRI, que puede doblar elementos de hasta 5 metros. metros de largo. Nuestra maquinaria también cuenta con un moderno departamento de mecanizado CNC, que incluye fresadoras, tornos, mandrinadora y plotter.
La soldadura de los elementos del remolque de acero negro y inoxidable se realiza en cinco estaciones de soldadura automatizadas de CLOOS. Adicionalmente disponemos de estaciones de soldadura manual donde soldamos con máquinas MAG 135, MIG 131 y TIG 141 utilizando máquinas KEMPPI y LORCH.
La soldadura de los elementos de aluminio se realiza mediante un robot CLOOS de dos estaciones con cambio automático de quemador para métodos MAG y TIG y en máquinas ESAB y FRONIUS.
Nuestra flota se complementa con una termoformadora de vacío, con la que realizamos diversos detalles de acabado de nuestros remolques.
